1.1.1. 法蘭

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·投標(biāo)方應(yīng)按照供貨規(guī)格列出各種管道補(bǔ)償器的法蘭材料、厚度，并說明是整體鑄造還是多片拼接。

·法蘭與橡膠補(bǔ)償器中套管應(yīng)以焊接形式連接，管道振動(dòng)、變位能通過法蘭傳遞至橡膠補(bǔ)償器的波節(jié)。

·法蘭螺孔下端至橡膠補(bǔ)償器內(nèi)口處采用橡膠與金屬粘接技術(shù)，而使得法蘭面有一個(gè)與補(bǔ)償器為整體結(jié)構(gòu)的密封墊片，防止法蘭面受內(nèi)部流體的腐蝕。

1.1.2. 套管

·采用金屬套管與橡膠粘接技術(shù)，使套管與橡膠補(bǔ)償器能牢固粘接，從而使法蘭通過套管與橡膠補(bǔ)償器連成一體。

·對(duì)法蘭內(nèi)波節(jié)可用鋼進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)作用，以便承受管的設(shè)計(jì)壓力。

1.1.3. 限位耳板

·兩個(gè)‘耳板’對(duì)應(yīng)焊接于法蘭上，和限位螺桿相配裝使用，所采用的數(shù)量及總的強(qiáng)度應(yīng)能承受管道在規(guī)定壓力下引起橡膠補(bǔ)償器變位超出允許量的情況時(shí)產(chǎn)生的推力或拉力，以防止補(bǔ)償器的損傷或管道脫線。

·安裝和拆卸時(shí)利用限位螺桿裝配至其中兩對(duì)耳板，能有效地調(diào)節(jié)橡膠補(bǔ)償器的長(zhǎng)度，以利于補(bǔ)償器在管道中裝配及必要的旋轉(zhuǎn)調(diào)整。

1.1.4. 限位螺桿：

·與‘耳板’相配套安裝和使用，以限制長(zhǎng)度、推力作用，防止位移超出允許范圍。

·螺帽采用單側(cè)雙螺帽對(duì)旋，能有效防止因振動(dòng)引起的松動(dòng)。

·螺桿、螺帽、墊片鍍鋅處理，以防大氣腐蝕。

1.1.5. 外面膠：

·采用具有耐候性的優(yōu)良進(jìn)口橡膠，具有良好的動(dòng)態(tài)性能。

1.1.6. 外補(bǔ)強(qiáng)布：

·對(duì)波節(jié)部分進(jìn)行輔助補(bǔ)強(qiáng)，以更好地適應(yīng)動(dòng)態(tài)使用。

1.1.7. 內(nèi)補(bǔ)強(qiáng)布：

·橡膠補(bǔ)償器的主體補(bǔ)強(qiáng)材料，以使產(chǎn)品能滿足設(shè)計(jì)的壓力要求。

·采用的材料能有效地防止纖維材料在長(zhǎng)期動(dòng)態(tài)使用中與橡膠的粘接強(qiáng)度和纖維強(qiáng)度衰減過快，確保產(chǎn)品的長(zhǎng)期有效使用。

1.1.8. 內(nèi)面膠：

·橡膠補(bǔ)償器的主體材料。

·為有效地確保防止內(nèi)流體的腐蝕、動(dòng)態(tài)使用及耐磨耗綜合要求的滿足，須采用進(jìn)的口氯丁橡膠。

1.1.9. 波節(jié)部分：

·波節(jié)采用高拱、短跨結(jié)構(gòu)，材料為橡膠和補(bǔ)強(qiáng)耐撓性纖維，有效地確保波節(jié)部分能適應(yīng)拱形部位的軸向和橫向位移，并吸收振動(dòng)。

·拱形構(gòu)造的特殊性和纖維補(bǔ)強(qiáng)強(qiáng)度使波節(jié)能適應(yīng)流體帶來的正壓或負(fù)壓，而不至于產(chǎn)生有損產(chǎn)品使用的嚴(yán)重變形和膠層脫落。

1.1.10. 油漆部位：

·為防止環(huán)境銹蝕，對(duì)外露的法蘭、限位耳板，應(yīng)油漆。

·采取噴砂的表面處理方法確保油漆與金屬內(nèi)的密合接著。

·初底漆為有機(jī)富鋅漆，以保證油漆和法蘭金屬的良好附著力。

·中間層采用環(huán)氧底漆，有效防止腐蝕，并保持良好附著及耐候性。

·面層漆為丙烯酸酯漆，以適應(yīng)環(huán)境要求。