1、出粉管補(bǔ)償器技術(shù)性能、規(guī)格尺寸須滿足磨煤機(jī)的實(shí)際運(yùn)行工況，使用壽命不低于一個大修周期（六年），在質(zhì)量保證期內(nèi)出現(xiàn)的任何質(zhì)量問題，供貨方應(yīng)無償更換。

2、所有設(shè)備的造型、尺寸由供貨方現(xiàn)場測繪解決，并由采購方確認(rèn)。

3、所有管道補(bǔ)償器均應(yīng)正確設(shè)計(jì)和制造，在正常工況下均能、持續(xù)運(yùn)行，而不應(yīng)有過度的應(yīng)力集中、振動、溫升、磨損、腐蝕、撕裂等其他問題。

3、煤粉管道補(bǔ)償器應(yīng)采用先進(jìn)、可靠的加工制造技術(shù)，應(yīng)有良好的表面光潔度及準(zhǔn)確的公差配合。

4、煤粉管道補(bǔ)償器的設(shè)計(jì)、制造和驗(yàn)收采用國際、國內(nèi)現(xiàn)行規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)存在沖突則按照較高標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

5、煤粉管道補(bǔ)償器接口尺寸、外形尺寸、流通截面和其它設(shè)計(jì)參數(shù)應(yīng)符合采購方要求。

6、煤粉管道補(bǔ)償器的管徑及材質(zhì)的選用應(yīng)便于與管道的焊接。補(bǔ)償器的外觀應(yīng)光滑、無毛疵、無氧化層等缺陷。內(nèi)表面無縮孔，砂眼等鑄造缺陷。

7、供貨方應(yīng)保證煤粉管補(bǔ)償器承壓強(qiáng)度為工作壓力1.25倍，且在投運(yùn)后不得有泄漏或其它異?，F(xiàn)象發(fā)生。

8、本工程送粉管道補(bǔ)償器采用金屬波紋管型式。

9、煤粉管道補(bǔ)償器應(yīng)采用耐磨損的材料制造，并要求具有良好的減震、抗震性能。

10、煤粉管道補(bǔ)償器承受介質(zhì)高溫度:≥150℃。

11、補(bǔ)償器波紋管結(jié)構(gòu)：不銹鋼三層結(jié)構(gòu)，材質(zhì)為316L（或不低于此），每層厚度為1.0mm，每層不銹鋼負(fù)公差不大于0.06mm。

12、補(bǔ)償器應(yīng)設(shè)有防磨導(dǎo)流筒，采用厚度不小于12mm的40CrNiMoMnSiRE材質(zhì)制作。導(dǎo)流筒與補(bǔ)償器殼體之間活動端應(yīng)采用兩道耐磨密封環(huán)，中間夾帶一道密封圈，波紋管與導(dǎo)流筒之間應(yīng)填滿硅酸鋁纖維毯。密封材料材質(zhì)為40CrNiMoMnSiRE。

13、每只補(bǔ)償器均應(yīng)設(shè)置限位裝置，以保護(hù)波紋管不被管系拉壞、壓壞、扭壞(管系轉(zhuǎn)動造成)。限位裝置不能妨礙波紋管的拉伸、壓縮和角變形。

14、補(bǔ)償器應(yīng)能承受6KPa的內(nèi)壓荷載作用。限位拉桿應(yīng)能承受內(nèi)壓產(chǎn)生的內(nèi)力。單個補(bǔ)償器的每個端口應(yīng)能夠單獨(dú)承受不小于5米粉管（包括積粉的）的荷載。

15、金屬波紋管補(bǔ)償器波數(shù)：2波+2波，補(bǔ)償器大角位移不小于±5°，大軸向位移不小于±140mm（拉伸或者壓縮），大徑向位移不小于±50mm。補(bǔ)償器波紋管兩端設(shè)有一定長度的直管段，直管段在滿足焊接的條件下盡量延長防磨段長度，直管段的焊接段應(yīng)有材料和口徑的過渡，將接口過渡到外徑，材料為40CrNiMoMnSiRE，以滿足現(xiàn)場的焊接的要求。焊接段長度按照100mm考慮。補(bǔ)償器長度為800mm

16、煤粉管道波紋補(bǔ)償器密封結(jié)構(gòu)：

17、補(bǔ)償器與煤粉管道采用焊接連接，煤粉管道規(guī)格為，具體尺寸需現(xiàn)場測量。

18、補(bǔ)償器外側(cè)有明顯的標(biāo)記，標(biāo)識補(bǔ)償器的介質(zhì)流向、規(guī)格、尺寸等。

19、補(bǔ)償器疲勞壽命大于1500次。

20、補(bǔ)償器縱縫焊接應(yīng)采用氬弧焊，圓弧段上不允許有焊縫。波紋管與筒節(jié)的焊接應(yīng)采用氬弧焊，表面應(yīng)進(jìn)行液體滲透探傷。波紋管毛坯焊縫按JB928-67“焊縫射線探傷標(biāo)準(zhǔn)”進(jìn)行100%射線檢查，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按II級要求。

21、組裝補(bǔ)償器時，不得拉壓波紋管，須保證波紋管自由長度在允許范圍內(nèi)。

20、補(bǔ)償器應(yīng)密封良好，不得有泄露現(xiàn)象，阻力損失小，工作時應(yīng)能伸縮自如，不得有阻塞現(xiàn)象發(fā)生及拉裂事故出現(xiàn)。

21、波紋管毛坯用鋼板卷制時，禁止采用環(huán)焊縫，一般情況下縱焊縫的條數(shù)及相鄰兩條縱焊縫的間隔應(yīng)符合下表要求。

公稱直徑Dg

≤600

700-1200

1400-1800

2000-2400

縱縫條數(shù)

1

≤3

≤4

≤5

相鄰縱縫距

0

≥200

≥400

≥500

22、金屬補(bǔ)償器外表光滑平整、漆層均勻一致，無毛刺、漆瘤及嚴(yán)重劃痕。

23、金屬補(bǔ)償器焊縫牢固可靠，無缺焊、燒穿、夾渣和咬邊。

24、補(bǔ)償器材質(zhì)要求：

序號

部件

數(shù)據(jù)

1

波節(jié)材質(zhì)

316L

2

選用波形

U型

3

內(nèi)套管材質(zhì)

40CrNiMoMnSiRE

4

內(nèi)套管厚度（mm）

12mm

6

接口管道材質(zhì)

40CrNiMoMnSiRE